Explicação detalhada das habilidades automáticas da máquina de fabricação de torneiras CNC

I. Seleção razoável da quantidade de corte

Para corte de metal de alta eficiência, o material a ser processado, a ferramenta de corte e as condições de corte são os três elementos principais. Estes determinam o tempo de usinagem, a vida útil da ferramenta e a qualidade da usinagem. Um método de usinagem econômico e eficaz deve ser uma escolha razoável de condições de corte.

Os três elementos das condições de corte: velocidade de corte, avanço e profundidade de corte causam danos diretos à ferramenta. Com o aumento da velocidade de corte, a temperatura da ponta da ferramenta aumentará, o que causará desgaste mecânico, químico e térmico. Um aumento de 20% na velocidade de corte reduz a vida útil da ferramenta em 1/2.

II. Como determinar os três elementos de corte

(1) Velocidade de corte (velocidade linear, velocidade circular) V (m/min)

Para escolher as rotações do fuso por minuto, primeiro você deve saber quanto deve ser a velocidade V da linha de corte. A escolha de V: depende do material da ferramenta, material da peça, condições de processamento, etc.

(2) Quantidade de alimentação (quantidade de passagem)

F depende principalmente dos requisitos de rugosidade da superfície da peça. Ao terminar, os requisitos de superfície são altos e a quantidade de corte é pequena: 0,06 ~ 0,12 mm/fuso por revolução. Ao desbaste, é melhor ser maior. É determinado principalmente pela resistência da ferramenta, geralmente superior a 0,3. Quando o ângulo de alívio principal da ferramenta é grande, a resistência da ferramenta é fraca e a quantidade de avanço não pode ser muito grande. Além disso, a potência da máquina-ferramenta e a rigidez da peça e da ferramenta devem ser consideradas. O programa CNC usa duas unidades de quantidade de avanço: mm/min, mm/fuso por revolução, as unidades acima são mm/fuso por revolução, se for usado mm/min, pode ser convertido pela fórmula: avanço por minuto = por revolução Avanço de viragem * Rotações do fuso por minuto

(3) Profundidade de corte (profundidade de corte)

No acabamento, geralmente menor que 0,5 (valor do raio). Durante a usinagem de desbaste, é determinado de acordo com as condições da peça, ferramenta e máquina-ferramenta. Geralmente, tornos pequenos (com um diâmetro máximo de usinagem inferior a 400 mm) giram o aço 45# em um estado normalizado e a profundidade do cortador na direção radial geralmente não excede 5 mm. Além disso, deve-se notar que, se a mudança de velocidade do fuso do torno adotar a regulação da velocidade de conversão de frequência comum, quando a velocidade do fuso por minuto for muito baixa (abaixo de 100 ~ 200 rpm), a potência de saída do motor será significativamente reduzido. A profundidade e o avanço só podem ser alcançados muito pequenos.

III. Seleção razoável de ferramentas

1. Ao tornear em desbaste, uma ferramenta com alta resistência e boa durabilidade deve ser selecionada, de modo a atender aos requisitos de grande quantidade de faca e grande avanço durante o torneamento em desbaste.

2. No torneamento fino, uma ferramenta com alta precisão e boa durabilidade deve ser selecionada para atender aos requisitos de precisão de usinagem.

3. Para reduzir o tempo de troca da ferramenta e facilitar o ajuste da ferramenta, facas e lâminas fixadas à máquina devem ser usadas o máximo possível.

â £. Seleção razoável de acessórios

1. Tente usar fixações gerais para prender a peça de trabalho e evite o uso de fixações especiais;

2. O datum de posicionamento das peças é coincidente para reduzir o erro de posicionamento.

¤. Determinar a rota de processamento

A rota de usinagem é a trilha de movimento e a direção da ferramenta em relação à peça durante o processo de usinagem da máquina-ferramenta controlada por índice.

1. Deve ser capaz de garantir a precisão de usinagem e os requisitos de rugosidade da superfície;

2. A rota de usinagem deve ser encurtada o máximo possível para reduzir o tempo de deslocamento da ferramenta.

¥¥. A conexão entre a rota de processamento e a permissão de usinagem

Atualmente, sob a condição de que o torno de controle numérico ainda não tenha alcançado o uso popular, a tolerância excessiva no espaço em branco, especialmente a tolerância contendo as camadas duras forjadas e fundidas, deve ser disposta no torno comum para processamento. Caso deva ser processado com torno CNC, é necessário atentar para a disposição flexível do programa.

Sete, pontos de instalação de fixação

Atualmente, a conexão entre o mandril hidráulico e o cilindro de fixação hidráulica é realizada por uma haste de tração. Os principais pontos de fixação do mandril hidráulico são os seguintes: primeiro, remova a porca do cilindro hidráulico com uma chave, remova o tubo de tração e puxe-o para fora da extremidade traseira do eixo principal e, em seguida, o mandril pode ser removido removendo o parafuso de fixação do mandril com uma chave.

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