Como melhorar a eficiência de rosqueamento da máquina de rosqueamento multieixo?

A máquina de rosqueamento multieixo é uma máquina-ferramenta que usa um dispositivo multieixo para rosquear de 2 a 18 furos ao mesmo tempo. É um dos melhores equipamentos para melhorar a eficiência do trabalho e economizar custos de produção.

Durante o processamento da máquina de rosqueamento multieixos, é inevitável que haja alguns desvios nos desenhos dos objetos produzidos. Mas é muito importante controlar a qualidade do processamento, quanto menor o desvio, mais preciso será o padrão. A seguir está uma introdução detalhada de como melhorar a qualidade de processamento da máquina de rosqueamento automática quando ela está funcionando.

No processo de usinagem, o sistema de processo produzirá vários erros e, em seguida, alterará a orientação mútua da ferramenta e da peça de trabalho no movimento de corte, o que afetará a precisão da usinagem das peças. Essas falhas estão relacionadas ao layout do sistema de processo e ao processo de corte. Os principais motivos das falhas são:

Os erros geométricos do sistema de processo: incluindo os erros principais do método de layout, os erros geométricos da máquina-ferramenta, os erros de ajuste, os erros de fabricação das ferramentas e acessórios, os erros de equipamento da peça de trabalho e os erros causados ​​pelo desgaste do sistema de processo; erros causados ​​pela força e deformação do sistema de processo; A falha causada pela deformação térmica do sistema de processo; A falha causada pelo estresse interno da peça de trabalho.

1. Cumpra rigorosamente os procedimentos operacionais e o sistema de manutenção diária;

2. Evite a entrada de poeira no equipamento CNC: poeira flutuante e pó de metal podem facilmente fazer com que a resistência de isolamento dos componentes caia, resultando em falha ou até mesmo danos aos componentes;

3. Proteção de circuitos sobressalentes;

4. Proteção quando o sistema de controle numérico não é aplicável por um longo período de tempo: frequentemente ligue o sistema de controle numérico ou execute o programa de aquecimento da furadeira;

5. Substitua regularmente a bateria de armazenamento;

6. Limpe regularmente o sistema de refrigeração e ventilação do gabinete do CNC;

7. Sempre supervisione a tensão da rede do sistema de controle numérico.

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