Campos de aplicação, métodos de uso e pontos de manutenção das máquinas de fresamento e tocagem

A máquina de perfuração e tapping é um equipamento multifuncional de máquinas -ferramenta que combina recursos de perfuração e tocação, amplamente utilizados em várias tarefas de usinagem na indústria de fabricação. Abaixo está uma breve introdução às áreas de aplicação, métodos de uso e pontos de manutenção das máquinas de perfuração e ataque

Campos de aplicação

As máquinas de perfuração têm uma ampla gama de aplicações na indústria de manufatura:

Indústria de fabricação automotiva: no processo de produção de componentes automotivos, como peças de motor, engrenagens, caixas, etc., é necessário um grande número de operações de perfuração e batida. Este dispositivo pode concluir rapidamente essas tarefas e melhorar a eficiência da produção.

Indústria de fabricação eletrônica: Na produção de componentes e produtos eletrônicos, são necessários processos precisos de perfuração e batida para garantir a qualidade e a confiabilidade do produto.

Processamento mecânico: Este equipamento pode ser usado para processar vários componentes mecânicos, como flanges, assentos de rolamentos, nozes, etc., para atender às necessidades da indústria de processamento mecânico.

Aeroespacial: No campo aeroespacial, este equipamento pode ser usado para processar componentes estruturais complexos de aeronaves, peças de naves espaciais etc., garantindo sua precisão e confiabilidade.

Fabricação de moldes: No campo da fabricação de moldes, este equipamento pode processar rapidamente moldes de alta precisão para atender às necessidades de moldagem por produto.

Uso

Ao usar uma máquina de perfuração, os seguintes pontos devem ser observados:

Treinamento de operação: Garanta que os operadores tenham recebido treinamento profissional, compreendam as especificações operacionais e as precauções de segurança do equipamento.

Configurações de programação: Escreva e defina programas de usinagem apropriados com base na tarefa de usinagem, incluindo caminhos, velocidades e profundidades de perfuração e tapping.

Preso da peça de trabalho: Verifique se a peça de trabalho está firmemente presa na máquina -ferramenta para evitar afrouxamento ou deslocamento durante o processo de usinagem.

Seleção de ferramentas: escolha o bit de perfuração apropriado e toque em de acordo com a tarefa de usinagem para garantir o efeito e a eficiência da usinagem.

Monitoramento e processamento: durante o processamento, verifique regularmente o status da operação e a qualidade do processamento do equipamento e ajuste os parâmetros de processamento em tempo hábil.

Pontos de manutenção

Manter este equipamento é crucial para garantir sua operação estável a longo prazo. Aqui estão alguns pontos de manutenção:

Limpeza regular: mantenha o equipamento e a área de processamento limpa, remova chips e manchas de óleo e evite danos ao equipamento.

Lubrificação e manutenção: Inspecione e substitua regularmente o óleo lubrificante do equipamento para garantir a operação normal de todas as partes móveis.

Manutenção da ferramenta: mantenha as ferramentas nítidas e em boas condições, substitua regularmente as ferramentas severamente desgastadas e melhore a qualidade da usinagem.

Inspeção elétrica: Inspecione regularmente o sistema elétrico para garantir a estabilidade e a segurança da fonte de alimentação, fiação e sistema de controle.

Solução de problemas: Ao encontrar um mau funcionamento, identifique imediatamente a causa e tome medidas correspondentes para manutenção para evitar o tempo de inatividade do equipamento prolongado.