2025-11-17
Máquinas automáticas de perfuração e rosqueamentopode completar operações de perfuração e rosqueamento em um único ciclo contínuo.
| Tipo de material | Revestimento ideal de broca | Profundidade máxima por ciclo | Acabamento de Superfície (Ra) |
|---|---|---|---|
| Aço Carbono (1020) | HSS revestido com TiAlN | 35mm | 1,6-3,2μm |
| Inoxidável (304) | Carboneto com base de cobalto | 25mm | 0,8-1,6μm |
| Alumínio 6061 | Carbono semelhante a diamante (DLC) | 50mm | 0,4-0,8μm |
| Liga de titânio | 1,0-2,0μm | 18mm | 0,8-1,6μm |
Usinagem de Ciclo Único: O motor do fuso integrado emprega um sistema de embreagem programável, permitindo alternar entre os modos de perfuração e rosqueamento em 0,3 segundos.
Sincronização CNC: O sistema de controle Fanuc/Mitsubishi coordena a velocidade de alimentação (50-800 mm/min) e a limitação de torque (5-200 Nm).
Prevenção de falhas: Rotação reversa automática de machos quebrados e sensores de compensação de desgaste da ferramenta.
Fixação da peça: Fixação pneumática a vácuo com repetibilidade de 0,01°, adequada para processamento em lote.
P: Qual plano de manutenção é necessário para garantir a operação contínua e estável da máquina perfuradora automática?
R: Siga estes procedimentos de manutenção da máquina-ferramenta: Diariamente: Remova as aparas de metal dos trilhos-guia e verifique o nível de óleo no tanque de lubrificação;
P: Como essas máquinas evitam a quebra do macho ao usinar roscas de metal duro?
R: Empregamos três medidas de segurança verificadas em nossa oficina de matrizes:
Controle de torque em tempo real:Inverte automaticamente o sentido de rotação se a resistência exceder a curva de carga segura da ferramenta.
Parada de colisão:Um sensor infravermelho aciona uma parada de emergência dentro de 0,15 segundos após ocorrer um pico de vibração.
Resfriamento de pulso:O fluido de corte é fornecido à área de corte a uma pressão de 10 bar, o que é crucial para a usinagem de aço inoxidável e ligas de titânio.
Inverte automaticamente o sentido de rotação se a resistência exceder a curva de carga segura da ferramenta.
R: A integração no chão de fábrica suporta os seguintes métodos:
Comunicação:Via Ethernet usando o protocolo MTConnect
Software de chão de fábrica:Conexão direta com Siemens MindSphere ou Rockwell FactoryTalk
Dados de saída:Contagens de peças/ferramentas em tempo real e gráficos de carga do fuso
Interface de hardware:Conector RJ45 padrão e leitor de cartão MSR para rastreamento de trabalhos
Modernomáquinas de perfuração automáticaspode melhorar a qualidade da rosca em 40-70%, economizando aproximadamente 3,2 operadores por 1.000 peças, reduzindo assim os custos de mão de obra.