F.A.Q sobre procedimentos de processamento NC

1、 P: Como dividir as operações de processamento?

Resposta: Os procedimentos de processamento NC podem ser divididos de acordo com os seguintes métodos:

(1) O método centralizado de classificação de ferramentas é dividir o procedimento de trabalho de acordo com a ferramenta usada e usar a mesma ferramenta para processar todas as peças que podem ser concluídas na peça. Use a segunda faca e a terceira faca para completar outras partes que eles podem completar. Isso pode reduzir o número de trocas de ferramenta, comprimir o tempo ocioso e reduzir erros de posicionamento desnecessários.

(2) Para peças com muito conteúdo de processamento, a peça de processamento pode ser dividida em várias partes de acordo com suas características estruturais, como forma interna, forma, superfície curva ou plana. Geralmente, o plano e a superfície de posicionamento são processados ​​primeiro e, em seguida, o furo é processado; Primeiro processe formas geométricas simples, depois processe formas geométricas complexas; As peças com menor precisão devem ser processadas primeiro e, em seguida, as peças com requisitos de maior precisão devem ser processadas.

(3) Para as peças que são fáceis de serem deformadas pela usinagem de desbaste e acabamento em sequência, devido à deformação que pode ocorrer após a usinagem de desbaste, é necessário calibrar, de modo geral, todos os processos que precisam ser desbaste e acabamento usinados devem ser separados.

Em suma, ao dividir processos, é necessário dominar com flexibilidade a estrutura e o processoabilidade das peças, a função das máquinas-ferramentas, o número de conteúdos de usinagem NC das peças, o número de tempos de instalação e a organização da produção da unidade. Além disso, sugere-se a adoção do princípio da centralização do processo ou da descentralização do processo, que deve ser determinado de acordo com a situação real, mas deve ser razoável.

2、 P: Quais princípios devem ser seguidos ao organizar a sequência de processamento?

Resposta: A sequência de processamento deve ser organizada de acordo com a estrutura da peça e a condição do blank, bem como a necessidade de posicionamento e fixação. A chave é que a rigidez da peça de trabalho não será danificada. A sequência deve geralmente seguir os seguintes princípios:

(1) O processamento do processo anterior não deve afetar o posicionamento e fixação do próximo processo, e o processamento de máquinas-ferramentas gerais intercaladas entre eles também deve ser considerado de forma abrangente.

(2) A sequência de processamento da cavidade interna é realizada primeiro e, em seguida, a sequência de processamento do contorno é realizada.

(3) É melhor conectar os processos do mesmo posicionamento, método de fixação ou o mesmo processamento da faca para reduzir os tempos de posicionamento repetido, troca de ferramenta e movimentação da placa de pressão.

(4) Para processos múltiplos na mesma instalação, o processo com pequeno dano rígido à peça de trabalho deve ser organizado primeiro.

3、 Pergunta: Quais aspectos devem ser observados ao determinar o modo de fixação da peça de trabalho?

Resposta: Preste atenção aos três pontos a seguir ao determinar o ponto de referência de posicionamento e o esquema de fixação:

(1) Esforce-se para unificar o cálculo de design, processo e programação.

(2) Os tempos de fixação devem ser reduzidos tanto quanto possível, e todas as superfícies a serem usinadas podem ser usinadas após um posicionamento.

(3) Evite usar o esquema de ajuste manual para a ocupação da máquina.

(4) O dispositivo de fixação deve ser aberto suavemente e seu mecanismo de posicionamento e fixação não deve afetar o caminho da ferramenta durante o processamento (como colisão). Nesses casos, pode ser fixado com uma morsa ou adicionando uma placa de base para puxar os parafusos.

4、 P: Como determinar um ponto de ajuste de ferramenta razoável? Qual é a relação entre o sistema de coordenadas da peça de trabalho e o sistema de coordenadas de programação?

1. O ponto de ajuste da ferramenta pode ser ajustado na peça a ser usinada, mas é importante observar que o ponto de ajuste da ferramenta deve ser o ponto de referência ou a peça acabada. Às vezes, o ponto de ajuste da ferramenta é destruído após o primeiro processo, o que não levará a nenhuma maneira de encontrar o ponto de ajuste da ferramenta no segundo processo e no processo subsequente. Portanto, ao alinhar a ferramenta no primeiro processo, deve-se observar que deve-se definir uma posição relativa de preset da ferramenta onde haja uma relação de dimensão relativamente fixa com a referência de posicionamento, desta forma, o ponto de preset original da ferramenta pode ser encontrado de acordo à relação de posição relativa entre eles. Essa posição relativa de ajuste da ferramenta geralmente é definida na bancada ou dispositivo de fixação da máquina-ferramenta. Os princípios de seleção são os seguintes:

1) É fácil encontrá-lo.

2) Fácil programação.

3) O erro de configuração da ferramenta é pequeno.

4) É conveniente verificar durante o processamento.

2. A posição de origem do sistema de coordenadas da peça de trabalho é definida pelo operador. Depois que a peça de trabalho é fixada, ela é determinada pelo ajuste da ferramenta. Reflete a relação de posição de distância entre a peça de trabalho e o ponto zero da máquina-ferramenta. Uma vez que o sistema de coordenadas da peça de trabalho é fixado, ele geralmente permanece inalterado. O sistema de coordenadas da peça e o sistema de coordenadas de programação devem ser unificados, ou seja, durante o processamento, o sistema de coordenadas da peça e o sistema de coordenadas de programação são consistentes.