2022-11-17
5、 Q: Como escolher a rota de corte?
O caminho da ferramenta refere-se ao caminho e direção da ferramenta em relação à peça de trabalho no processo de usinagem NC. A escolha razoável da rota de usinagem é muito importante, pois está intimamente relacionada à precisão da usinagem e à qualidade da superfície das peças. Os seguintes pontos são considerados principalmente ao determinar o caminho da ferramenta:
1) Garanta os requisitos de precisão de usinagem das peças.
2) É conveniente para cálculos numéricos e reduz a carga de trabalho de programação.
3) Encontre a rota de processamento mais curta, reduza o tempo de ferramenta vazia para melhorar a eficiência do processamento.
4) Minimize o número de segmentos do programa.
5) Garanta os requisitos de rugosidade da superfície de contorno da peça após a usinagem. O contorno final deve ser processado continuamente com o último cortador.
6) A rota de avanço e recuo (cut in e cut out) da ferramenta também deve ser cuidadosamente considerada para minimizar as marcas da ferramenta causadas pela parada da ferramenta no contorno (deformação elástica causada pela mudança repentina da força de corte) e também para evitar arranhar a peça de trabalho devido ao corte vertical na superfície de contorno.
6、 Q: Como monitorar e ajustar durante o processamento?
A peça de trabalho pode entrar no estágio de processamento automático após a conclusão do alinhamento e da depuração do programa. No processo de usinagem automática, o operador deve monitorar o processo de corte para evitar problemas de qualidade da peça e outros acidentes causados por corte anormal.
O monitoramento do processo de corte considera principalmente os seguintes aspectos:
1. O monitoramento do processo de usinagem se preocupa principalmente com a rápida remoção do excedente na superfície da peça de trabalho. No processo de usinagem automática da máquina-ferramenta, a ferramenta corta automaticamente de acordo com o caminho de corte predeterminado de acordo com os parâmetros de corte definidos. Neste momento, o operador deve observar a mudança da carga de corte durante o processamento automático através da tabela de carga de corte e ajustar os parâmetros de corte de acordo com a força de rolamento da ferramenta para maximizar a eficiência da máquina-ferramenta.
2. Monitoramento do som de corte no processo de corte No processo de corte automático, o som da peça de trabalho de corte da ferramenta é estável, contínuo e leve quando o corte geralmente é iniciado, e o movimento da máquina-ferramenta é estável. Com o progresso do processo de corte, quando há pontos duros na peça de trabalho ou a ferramenta está gasta ou presa, o processo de corte torna-se instável. O desempenho instável é que o som de corte muda, a ferramenta e a peça de trabalho colidem uma com a outra e a máquina-ferramenta vibra. Neste momento, os parâmetros de corte e as condições de corte devem ser ajustados a tempo. Quando o efeito do ajuste não for óbvio, a máquina-ferramenta deve ser pausada para verificar a condição da ferramenta e da peça de trabalho.
3. O processo de acabamento é monitorado para garantir o tamanho da usinagem e a qualidade da superfície da peça. A velocidade de corte é alta e a taxa de avanço é grande. Neste momento, deve-se prestar atenção à influência do acúmulo de cavacos na superfície usinada. Para usinagem de cavidades, atenção também deve ser dada ao corte excessivo e à passagem da ferramenta nos cantos. Para resolver os problemas acima, primeiro preste atenção ao ajuste da posição de pulverização do fluido de corte, para que a superfície usinada esteja sempre na melhor condição de resfriamento; Em segundo lugar, preste atenção à qualidade da superfície usinada da peça de trabalho e tente evitar alterações na qualidade ajustando os parâmetros de corte. Se o ajuste ainda não tiver efeito óbvio, pare a máquina para verificar se o programa original é razoável.
Em particular, preste atenção à posição da ferramenta ao suspender a inspeção ou parar a inspeção. Se a ferramenta parar no processo de corte e o fuso parar repentinamente, serão geradas marcas de ferramenta na superfície da peça de trabalho. Em geral, o desligamento deve ser considerado quando a ferramenta sai do estado de corte.
4. A qualidade da ferramenta de monitoramento de ferramentas determina em grande parte a qualidade de processamento da peça de trabalho. No processo de usinagem e corte automático, é necessário avaliar a condição de desgaste normal e condição de dano anormal das ferramentas por meio de monitoramento de som, controle de tempo de corte, inspeção de pausa durante o corte, análise da superfície da peça, etc. tempo de acordo com os requisitos de processamento para evitar problemas de qualidade de processamento causados pelas ferramentas que não são manuseadas a tempo.
7、 Q: Como selecionar razoavelmente a ferramenta de usinagem? Quantos elementos existem nos parâmetros de corte? Quantos materiais existem? Como determinar a velocidade da ferramenta, velocidade de corte, largura de corte?
1. A fresa de topo de metal duro ou a fresa de topo sem retífica devem ser selecionadas para fresamento plano. No fresamento geral, tente usar o segundo caminho da ferramenta para processamento. O primeiro caminho da ferramenta é melhor usar a fresa de topo para fresamento de desbaste, e o caminho da ferramenta é contínuo ao longo da superfície da peça de trabalho. A largura recomendada de cada caminho da ferramenta é de 60% a 75% do diâmetro da ferramenta.
2. A fresa de topo e a fresa de topo com inserto de metal duro são usadas principalmente para processar saliências, ranhuras e superfícies de boca de caixa.
3. Faca esférica e faca redonda (também conhecida como faca de ponta redonda) são comumente usadas para processar superfícies curvas e formas de contorno de ângulo variável. O cortador de esferas é usado principalmente para semi-acabamento e acabamento. As fresas redondas com pastilhas de metal duro são usadas principalmente para desbaste.
8、 P: Qual é a função da folha do programa de processamento? O que deve constar na planilha do programa de processamento?
Resposta: (I) A lista do programa de processamento é um dos conteúdos do projeto do processo de processamento NC, é também um procedimento que precisa ser observado e implementado pelo operador e é uma descrição específica do programa de processamento. O objetivo é dar a conhecer ao operador o conteúdo do programa, os métodos de fixação e posicionamento, e os problemas que devem ser observados na hora de selecionar as ferramentas para cada programa de usinagem.
ï¼2ï¼ Na lista do programa de processamento, deve incluir: nome do arquivo de desenho e programação, nome da peça de trabalho, esboço de fixação, nome do programa, ferramenta usada em cada programa, profundidade máxima de corte, natureza do processamento (como usinagem de desbaste ou usinagem de acabamento ), tempo de processamento teórico, etc.